「IoT収集」パッケージ

「IoT収集」の活用 Utilization of「IoT-GateWay」

NAVINECTエッジの「IoT収集」は、あらゆるデバイスや外部システムと連携し、データ収集や装置へのデータ送信をすることで、遠隔でのエッジ制御やNAVINECTクラウド・NAVINECTインサイトの各サービスへのデータ連携を実現します。 データ循環を生み出し、ヒト作業の負荷を軽減する「製造DX」の中核を担うソフトウェアパッケージです。

「IoT収集」の特徴 Feature of「Iot-GateWay」

「IoT収集」を導入することで、装置やデバイスから収集したさまざまなデータを循環させて活用できるようになります。 また、収集したデータをNAVINECTのサービスやパッケージと連携することで製造DXへと導きます。

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  設備・UTT

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  Point.1
  データ収集

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  Point.2
  監視・分析

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  Point.3
  自動制御

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「IoT収集」パッケージのご紹介

物流や製造拠点のDXにおいては、通信やデータ取得手段の使い分けが重要です。屋内の生産ライン制御には高速通信やPLCを活用したリアルタイムなデータ収集が有効です。一方で、屋外のメーター監視は、既設の無線ネットワークの範囲外になりやすく、そもそもデータ収集が難しいという課題があります。IoT収集パッケージは、目的に応じた手段の提供が可能なため、屋内外を問わずさまざまなデータ収集を実現します。

「IoT収集」によるデータ循環

「IoT収集」が解決する課題

あらゆる通信規格に対応し、多くのデータをリアルタイムで収集可能な「IoT収集」 装置の状態を可視化し、さまざまな課題を浮かばせることで恒久的な対策を継続して行えます

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  異常に対してきちんと対処しているのに、
  チョコ停や異常の発生数が減らない

  「IoT収集」で装置データを収集し、チョコ停発生頻度やタイミング、ユニット状態などを分析することで、チョコ停の種類や発生原因に対して、的確な対策を行うことが可能となり、チョコ停や異常の発生数が減少します。 また、無駄な処置がなくなり、時間と経費の削減にも繋がります。 今までメーカーが対応していた異常の一部を、内製により復旧することが可能になるため、修繕費も削減できます。

• 「IoT収集」で装置データを収集し、故障の種類や原因、発生頻度を分析することで、その結果から、故障の根本的な原因を把握できるようになります。そこから、メンテナンス作業の「抜け」を見つけ、見直していくことが可能です。 装置は故障の頻度が減る上に、計画保全で使用する部品が明確になり、必要分のみ交換部品を購入することで、保管室の圧迫が軽減されます。

  

  装置の故障に備えて、交換部品を数多くストックしているが、
  数年たっても使わない部品があり、保管室を圧迫している

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  装置の故障に備えて、交換部品を数多くストックしているが、
  数年たっても使わない部品があり、保管室を圧迫している

  「IoT収集」で装置データを収集し、故障の種類や原因、発生頻度を分析することで、その結果から、故障の根本的な原因を把握できるようになります。そこから、メンテナンス作業の「抜け」を見つけ、見直していくことが可能です。 装置は故障の頻度が減る上に、計画保全で使用する部品が明確になり、必要分のみ交換部品を購入することで、保管室の圧迫が軽減されます。

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  製品の納品が納期ギリギリになってしまうことが多い。
  納期が近づくと製品を多く作りすぎて材料の無駄が発生したり、
  多少の異常は見逃してしまい不良品を出荷してしまったりする

  「IoT収集」を活用することで、生産進捗や状況を離れた場所からリアルタイムで把握できるようになり、早期に生産スケジュールの見直しを図ることや、前工程から後工程への製品の引き渡しをスムーズにすることが可能です。 それにより、生産状況を逐一報告する手間がなくなり、後工程の段取りや生産開始の予定を立てやすくなります。工場やライン全体で生産状況を監視することで、異常発生時にも即座に対応可能となります。