デジタル化技術を活用した
製造工程の導入・再構築を
最大限に支援

Line build

お客さまの現場の課題解決につながるソリューションを、
生産設備の導入設計の段階からご提案します。

「NAVINECTラインビルド」とは

TOPPANは、多様な業界で2万社を超えるお客さまへ製造を通じて関わってまいりました。その膨大なノウハウを活かし、お客さまの製造現場のDX設計・要件定義から設備導入、再構築、運用までサポート。それぞれの課題に合わせて提供する製造DXソリューション、それがNAVINECTラインビルドです。

お客さまの課題やビジョンに応じて、専門のエンジニアが業務の診断・分析を行い
大きく２種類のソリュ―ションをご提案いたします。

「工場業務診断」

DXを成功させるための第一歩は、現場の現状を正確に把握することです。本サービスでは、製造現場の課題を「見える化」し、解決策の立案から効果の試算までを徹底的にサポートします。TOPPANの経験豊富な専門スタッフが、業務量の調査とコンサルティングを通じてデジタル化の方向性を明確にし、お客さまの製造DXを着実に推進します。

「オーダーメイド型ラインビルド」

DXを実現できる製造ラインの導入・再構築を行いたい、製造現場全体の最適化や抜本的改革を行いたい、といったお客さまへ向けたソリューションです。
経験豊富なラインビルダーによるコンサルタントからシステム・アプリ・機器の提供など、製造DXにおける総合的な課題解決型ソリューションを提供することで、お客さまの製造現場の改善・生産性向上をトータルにサポートします。
「テンプレート型ラインビルド」

NAVINECTのさまざまなサービス・アプリケーションが持つ機能を組み合わせて、課題や用途・目的別ご提供するDXソリューションです。コンサルタントが企画段階から伴走するオーダーメイド型と異なり、予め用意されたソリューションを、低コスト・短期間で導入することが可能です。テンプレート型ラインビルドを導入・運用開始後にカスタムで機能を追加・改修してゆくことも可能です。

「工場業務診断」

概要

TOPPANの専門エンジニアによる業務診断と分析により、 DXを活用した仕組みづくりの推進をご提供いたします。

「オーダーメイド型ラインビルド」

概要

「オーダーメイド型ラインビルド」は主に以下３つの方法を適宜組み合わせ、お客さまごとに最適な製品を提供しています。

プロジェクトマネジメント

要件定義・設計など初動から導入まで一気通貫で製品を提供します
カスタム改造

既存のサービスやパッケージを
適した形に改造します
システム・デバイス連携

外部のデバイスやシステムと
サービス・パッケージを連携します

「オーダーメイド型ラインビルド」で実現するステップアップ型製造DX導入方式のイメージ

特長

新たな価値を生む現場づくりを
ワンストップで対応

製造現場の課題の洗い出しに始まり、解決策の提案、システム開発、製造設備導入に至るまで、DXによって新しい価値を生み出すことができる現場づくりを、ワンストップで対応します。
TOPPANの100を超える実績が可能にする
さまざまな課題に対応した幅広い提案

TOPPANが自社製造拠点での20年に渡る実践で生み出した実績のあるアプリケーションをベースに、さまざまな課題に対応できるソリューションを提供します。
効果の発揮へと導く
サポート体制

導入時は製造現場に精通したエンジニアが中心のチーム体制を導入。運用開始後の保守も、お客さまの生産体制などに合わせて装置メーカーとも連携を取りながら最適な形で対応致します。
パッケージ化した
ソリューションもご提供可能

スピーディかつ低価格で導入可能な、生産方式ごとにパッケージ化したソリューションもご用意しております。現場の見える化やトレーサビリティ、ミスロス削減にトータルに貢献します。

「テンプレート型ラインビルド」

概要

特定の課題解決に特化した「テンプレート型ラインビルド」は、
効果を実感しやすく検証も容易なため、現場がシステムに慣れながら着実に製造DXを推進するのに最適です。

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【金型の探索時間に膨大な時間がかかる】
- 金型の探索時間に毎日1時間以上費やしている
- 保全業務がベテラン任せで品質保持に不安が残る
- 他拠点へ移した金型が行方不明
詳しいソリューションのご紹介
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【保全業務が属人化しており品質保持に不安】
- 壊れてから直す事後保全ばかりで生産計画が狂う
- ベテランの勘による点検が継承されない
- 点検履歴が紙台帳で分析できない
詳しいソリューションのご紹介
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【クレーム発生時の原因究明に数日かかる】
- 過去の類似事案が共有されず時間がかかる
- 営業、品質保証、製造部門の連携が進まない
- 対策書が他の拠点に展開しても定着しない
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【完成検査の負担が大きく生産性が停滞】
- 5W2Hの確認負荷が高く、少人数で賄えない
- 資格保有者の確認と現場配置が大変
- 未承認の製品が流出するリスクが存在
詳しいソリューションのご紹介
【計測器の校正管理をExcelで行うのは限界】
- 数百台ある計測器の校正期限管理が大変
- 監査時に「期限切れ」を指摘されるリスク
- 証明書の管理がバラバラ
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【HACCP対応の紙への記入が現場の負担】
- 温度記録や清掃記録の負担が多く実務に支障
- 改ざん防止や記録漏れチェックに多大な時間
- HACCP義務化への対応が間に合わない
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【現場の温度管理や人員の健康管理が困難】
- 体調管理が自己申告に依存している
- 熱中症が起きてからの事後対応になる
- 現場で定量的な暑さを確認できない
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