製品一覧
Product Lineup
豊富な製品ラインナップと拡張性は
NAVINECTならではの特徴です。
それらをお客さまの現状と将来に合わせて
組合せ、つなげることで最適な導入・運用を実現します。
NAVINECTインサイト
NAVINECTラインビルド
NAVINECTロジビルド
NAVINECTクラウド
製造業のDXをはじめる第一歩となる “ペーパーレス化” “在庫管理のデジタル化” を4つのクラウドサービスとして提供する製品です。インターネット環境があればPC・スマホ・タブレットで、場所を問わずご利用頂けます。各サービスは、お客さまの課題に合わせて自由に組み合わせることが可能です。製造現場へのサーバー設置が不要で、手軽に製造DXをはじめることが可能です。また各サービスは簡単に、生産装置やIoTデバイスと連携することができます。
「工程管理」サービス
「工程管理」サービスは、チェックシートや点検記録表をデジタル化し、スマホ・タブレットのカメラを活用した現場状況の画像確認などの多彩な入力機能により、点検作業の効率化を実現します。正誤判定をデジタル化することで、ヒト作業の負担を削減し、ミスのない点検作業を行うことが可能になります。また、生産装置と接続することで、入力作業の自動化を実現します。
「在庫管理」サービス
「在庫管理」サービスは、QRコードやRFIDにより資材の“入出荷管理”“投入払出管理”“棚卸管理”を効率化します。製品・半製品・原材料・循環資材・治工具・部品など管理方法の異なるさまざまな資材を取り扱うことが可能です。またクラウドに保存される在庫情報を活用することで、複数拠点の一括管理や営業事務所からの在庫参照などができます。
「帳票管理」サービス
「帳票管理」サービスは、製造現場で利用される帳票のデジタル化を図り、帳票の承認や回覧をオンラインで実行することを可能にします。紙帳票による運用で発生していた現場で行う承認や回覧を削減し、テレワークへの移行をサポートします。
専門的な知識がない作業者でも、直感的な操作で簡単に帳票を作成することが可能なため、デジタル化の対象外になりがちな小規模業務に対しても、“ペーパーレス化”を推進することが可能です。
「稼働管理」サービス
「稼働管理」サービスは、装置の稼働の記録、その周囲で発生するイベントの記録を一元管理するサービスです。
製造現場の生産性向上を目指すうえで必要な「どのようなロスがどの程度発生しているか」を見える化することで、PDSCAサイクルによる現場の継続的カイゼンを支援します。
※本サービスは「買い切りタイプ」のみの提供となります。
「計画管理」サービス
「計画管理」サービスは、工程フローや部品構成表（BOM）に基づいた作業指示書を発行し、生産スケジュールの調整や進捗把握を行うことができます。リアルタイムでの生産予定と実績の管理や、それに伴う計画補正や指示変更などへの迅速な対応が可能となります。これにより、資源や人員など製造に関するリソースの効率的な配分や納期遵守を実現し、製造にかかるコスト削減や効率化を支援します。
NAVINECTエッジ
ヒト作業による“データの取込と演算”“装置の制御処理”を、生産装置やセンシング装置、他システムとの連携により自動化し、より精度よく、よりスピーディーに情報収集することを可能にする製品です。幅広いお客さまにご導入頂けるよう、収集したデータを活用するアプリケーションと併せたパッケージとしてご提供します。
「IoT監視」パッケージ
「IoT監視」パッケージは、生産装置だけでなく、生産ライン全体や工場全体での稼働状況をリアルタイムに可視化します。
マルチモニターなどを通して異常発生時の早期発見・復旧作業を支援することで稼働率の向上・生産計画の遵守に寄与します。
また、生産装置からの情報は共通インターフェースモジュールを使用して吸い上げるため、専門的な知識がなくてもご利用が可能です。
「IoT制御」パッケージ
「IoT制御」パッケージは、生産条件のシステム一括切り替えによる手作業のミスや負担の軽減に加え、資材投入時の識別コードによる自動照合とインターロックで不良発生を未然に防ぐとともに、立体自動倉庫との連携により搬送業務の省力化をも実現することで、ミスがなく無駄のない高度な製造現場への変革を強力に支援します。
「IoT測位」パッケージ
「IoT測位」パッケージは、UWBタグにより取得した位置情報や生体認証を活用して作業者や資材の動きをリアルタイムで正確に把握し、無駄な動線や作業の重複を削減します。また、誰が・いつ・どこで・何を作業したかを詳細に記録・分析することで、最適な人員配置やカイゼン活動の質向上を実現し、工場現場の生産性向上と効率的な運営を強力にサポートします。
「IoT解析」パッケージ
「IoT解析」パッケージは、SPC管理機能により製品規格の設定、データの記録/収集、異常傾向の自動検知、検知後の処置結果管理までワークフロー全体を網羅します。また、検査情報を用いた品質データの傾向監視と、設備情報参照を用いた稼働データの検索・可視化により、多角的なデータの相関分析を実現し、見えない不良要因の究明や、異常時の迅速な対応に寄与します。
「IoTトレース」パッケージ
「IoTトレース」パッケージは、個体のトレーサビリティと工程のトレーサビリティの統合監視により、不良品の流出防止と迅速な原因究明を実現するパッケージです。単なる製造記録にとどまらず、「どの原料を使い、どの製品を作り、どこに出荷したか」というモノの動きを正確に追跡。万が一異常や不良が発生した際にも、トラブルの根本原因と影響が及ぶ波及範囲を即座に特定し、不良品の市場流出を未然に防ぐことで現場の品質保証レベルを向上させます。
「IoT収集」パッケージ
「IoT収集」パッケージは、多様なデバイスや外部システムと連携し、屋内の高速・リアルタイムなデータ収集から課題の多い屋外メーター監視まで、目的に応じた最適な手段を提供することで、屋内外を問わない柔軟なデータ収集を実現。物流や製造拠点のDXに貢献するソフトウェアパッケージです。
NAVINECTインサイト
NAVINECTインサイトは、データのビジュアライズによってお客さまの課題・KPIを引き出す、見える化・分析基盤です。
NAVINECTクラウド／エッジ／ラインビルドで収集した製造現場内のさまざまなデータを活用し、BIツールやAIなどのデジタル化技術導入も視野に入れながら、経験豊富なエンジニアがお客さまの課題解決を支援します。
「参照・集計レポート」
「参照・集計レポート」は、NAVINECTクラウドの各サービスに標準で付属するサービスです。各サービスで収集したデータの参照や検索、出力が可能です。
さまざまな切り口から簡単に検索ができ、必要なデータをわかりやすく整理された形で表示させることができます。またCSV形式でのデータ出力が可能となっており、さまざまなデータの取得に貢献します。
「通知・監視」レポート
「通知・監視」レポートは、NAVINECTクラウドで入力・収集したデータの中から、必要な人に必要な情報をタイムリーに通知するサービスです。
在庫の保管期限切れ、装置の不具合発生、交換・給油のタイミングなど、製造現場で確実に把握したい情報を届け、ロスの削減と生産性向上を支援します。
「装置情報レポート」
「装置情報レポート」は、生産装置における温度・エア圧・水流・トルクなどの多様なデータを自動で取得し、それらを可視化することで、生産装置の傾向把握や改善課題の発見に寄与するパッケージです。蓄積した情報をクラウドで管理することで、社内での共有はもちろんのこと、現場と機器ベンダー間の保全情報の共有にも活用でき、故障対応やメンテナンスに関わる時間も削減することが可能です。
NAVINECTラインビルド
TOPPANは、2万社を超える幅広い業界のお客さまに製造業として関わってきた経験から、さまざまな生産方式や装置・デバイスに精通したエンジニアや製造現場の生産性向上を目的に改善を繰り返したアプリケーションを保有しています。
NAVINECTラインビルドは、これらをベースに、お客さまの製造現場で抱えている課題の洗い出しから、解決策の提案と開発、運用サポートに至るまでワンストップでご提供する製品です。
「工場業務診断」は、製造DXにおけるプロジェクト推進の計画段階を支援するサービスです。製造現場のデジタル化の前段階として、現場が抱える課題の可視化から、具体的な解決策の立案、実施効果の試算までをサポートするコンサルティングにより、調査・考察・計画の3ステップで製造DXの推進を支援します
「充填包装ライン向けDX」ソリューションは、充填・包装ラインで特に効果を発揮することが期待されるNAVINECTラインビルドのコンセプトモデルです。
自社工場での改善活動に加え、充填機・包装機の販売、包装資材製造・販売を行なってきたトッパンならではのパッケージです。
長年培ったノウハウをもとに、充填包装ラインにおける品質と稼働率の向上、安心安全なモノづくりを装置ベンダーとともに支援します。
「金型管理DX」は、金型の管理に関わるさまざまな業務をデジタルの力でカンタンにするパッケージサービスです。
金型の在庫管理や棚卸管理に加えて、使用履歴や使用期限の管理、使用時の照合による取り付けミス防止など、省力化と品質向上の両面から支援します。
金型管理に必要な機能やテンプレートをパッケージとしてご提供するため、お申込みから最短2週間でご利用頂くことが可能です。また1カ月間の無料トライアルを実施して頂くことも可能です。
「設備保全DX」は、設備の保全活動を円滑に行うために必要な機能が詰まった製造DXソリューションです。
保全計画の次回予定を自動で作成することが可能で、作業のヌケモレを防止し、安定した品質の維持、設備故障の頻度低減などを実現します。
その他にも、取扱説明書や図面、作業マニュアルなどのペーパーレス化や動画による技能伝承など、保全活動を効率化する機能を豊富に取り揃えております。
「機器校正DX」は、計測機器の効率的な管理を実現する機能が詰まった製造DXソリューションです。発行した個体識別用コード付き管理ラベルを活用し、校正対象機器の所在や校正期限、校正実績、校正手順や校正証明書などの関連文書を同一システム上で一元化。計測機器のライフサイクル管理と校正作業の確実な実行を支援し製造現場の品質保証に貢献します。
「クレーム管理DX」は、クレームの対応・管理・分析に必要な機能が詰まった製造DXソリューションです。
製品種類や原因区分などを絞った情報やクレームによる損失金額を集計して参照することが可能で、
クレームの発生頻度の高いウィークポイントを浮き彫りにし、クレームの発生しにくい現場への変革を支援します。
また、クレーム情報を関係者がタイムリーに共有し、クレーム発生時の初動対応を早めることを可能にします。
「食品安全管理DX」は、温度計やデジタルはかりなどのデバイスや生産設備と連携することで、HACCP関連の記録作業の手間を減らすとともに、ヒューマンエラーを抑制します。また、FSSC22000やISO22000に関する書類のワークフローも、文書管理機能によって効率化できます。さらに、管理業務やトレーサビリティの効率化をサポートするさまざまな機能を備えており、製品の安全性と生産性の向上を支援します。
「検査管理DX」は、製造現場へ、厳格性と柔軟性を両立した検査基盤を提供します。5W2Hのデジタル化で安全性を担保し、人手不足への対応や生産・品質改善に繋がる、工場一環の最適な品質保証体制への刷新、生産性の高い品質保証を実現します。
「熱中症対策DX」は、WBGT（暑さ指数）と従業員のバイタルデータの収集により、現場の熱中症リスクをリアルタイムで可視化するソリューションです。様々なデータの自動計測と即時アラート通知により、深刻な事故を未然に防ぐだけでなく、蓄積されたデータの傾向分析から原因特定や根本的な環境改善も可能にします。暑い現場環境下においても、従業員の安全確保と生産性の維持を両立した現場構築を支援します。
NAVINECTロジビルド
NAVINECT ロジビルドは、物流業務に関わる入荷から出荷までの作業と管理を全面的にサポートします。現場のアナログな管理をデジタルへ置き換えることで物流業務の停滞を防ぎ、コスト削減と業務効率化を同時に実現することが可能です。
また、「NAVINECT ラインビルド」と組み合わせることで、製造から物流まで一気通貫で支援する「スマートサプライチェーン」をご提供いたします。
「物流業務診断」は、現場出身のコンサルタントが客観的なデータ分析と実地確認によって、リアルな物流課題やボトルネックを可視化するコンサルティングサービスです。深刻な人手不足や改正物流効率化法などの法規制に対応した、全体最適化された物流現場を実現します。
「循環資材管理DX」は、モノを運ぶために不可欠なパレットや折り畳みコンテナなどの循環資材を、QRコードとクラウドで簡単に管理できるパッケージサービスです。手書き運用・目視確認の削減と、所在や使用状況の見える化で、これまで消耗品として扱われることの多かった循環資材を、効率的かつ適切に管理します。
「出荷承認DX」は、製品・DPPラベル・検査成績書の照合を自動化し、ラベルの貼り間違えや誤出荷などのヒューマンエラーの根絶と出荷業務の効率化を実現します。欧州のDPP厳格化など国際規制への対応が急務となる中、法遵守と出荷スピードの両立という課題を解決し、スムーズな現場運用を支援します。
「作業者管理DX」とは、作業者の資格や習熟度に基づいた最適な人員配置計画の作成をサポートし、現場の生産性を最大化するサービスです。深刻な人手不足や法改正への対応が迫られる中、細やかな人員配置と進捗の可視化を行うことにより、勘や経験に頼らない適正人数での現場づくりが実現できます。
「構内トラック管理DX」とは、カメラやIoTデバイスを活用してトラックの入退場や荷待ち・荷役時間を全自動で取得するサービスです。深刻な人手不足や改正物流効率化法への対応が迫られる中、車両動態のデジタル化と自動集計を行うことにより、現場に負担を掛けず法規制に準拠した正確な時間管理と定期報告が実現できます。
「マテハン搬送管理DX」とは、測位デバイスを用いてフォークリフトなどマテハン設備の動線をリアルタイムに可視化するサービスです。深刻な人手不足や物流コスト高騰、ベテラン減少による属人化が課題となる中、データに基づく最適配置や自動搬送指示を行うことにより、無駄な走行を排除した生産性の高い現場が実現できます。
