装置とシステムをつなぎ、現場の作業を効率化する

「製造管理」
パッケージ

装置から収集したデータを
参照・自動集計。
装置の生産条件をシステムから
一括で切り替えることで、
手作業起因のミスロスや負担を軽減。

設備の生産前準備から生産後の生産実績計上までの
デジタル管理をトータルにサポート

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NAVINECTエッジの「製造管理」パッケージ Feature of 「Seizokanri」 package

NAVINECTエッジの「製造管理」パッケージは、生産装置からのデータと連携することで、設備の前準備からカイゼンまでの作業を総合的に支援します。
自動集計や参照機能の活用や、ERPなどの他システムとの連携機能により転記ロスや二重帳票などのムダを削減する、ソフトウェアパッケージです。

「製造管理パッケージ」の効果と特徴

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生産実行管理（設備連動型MES） Recorded results

実績計上（MES）

現場の基礎情報となる生産実績情報を、紙の管理からデジタル管理に移行。管理業務の省力化・精度向上を実現します。

実績管理機能

生産開始時には、ERPから受信した生産指示情報を表示し選択。製造指示書や製品の通い箱などにバーコードやRFIDを貼付、それらを読み取ることで、生産指示情報の自動取得も可能です。作業情報として、仕様情報の表示や作業者などの登録も行えます。

生産実績（生産数量）は装置の生産カウンターと繋げて自動取得。また、NAVINECTの「在庫管理」サービスと連携することで、生産時に使用する材料の消費管理や生産品の在庫管理も行えます。

設備設定自動化

品種毎の装置設定値（生産条件）を事前登録し、生産開始時に装置へ一括通知することで、設定変更の手間と変更ミスを防止。

プリセット機能

品種毎の装置レシピ番号を一元管理。
生産開始時に指定する生産指示から品種を特定し、装置へ通知するレシピ番号をセット。
装置側の稼働状態を管理し、前品種生産中などの特定状態時は非通知とする制御も可能。
⇒装置毎の設定変更作業削減、設定ミス防止。

誤投入防止

在庫情報と装置制御を駆使して、不良発生と不良流出をブロックし、品質ロスを削減します。
「誤投入防止」とは、デジタル化された各種情報から、生産開始時や資材投入時にQRコードやRFIDなどを使って照合し、OKとなるまで生産設備に投入できないようにする技術です。
これにより、工場における不良品流出の中で発生されやすいとされる、作業者と設備の接点で発生するヒューマンエラーを防止する事が可能です。

生産する上でヒトと装置の間に
発生しうるミス・ロスを防止

RFIDを用いた生産実績管理事例

指示書にRFIDを貼付し、製造開始時に指示書を指定ホルダーに挿入することで、生産開始情報をシステムが認識。
また、生産終了時には次工程へ指示書を渡すため、指定ホルダーから抜き取ることでシステムが終了を判断します。

見える化機能

初工程～生産完了までの全工程における生産進捗情報をタイムリーに把握することが可能です。
納期や出荷予定日基準での検索機能により、要マークな生産品を把握し、その進捗に注力することで納期遅延のリスクを軽減できます。

作業指示/進捗管理 Work instructions/Progress management

作業指示機能

外部ERPからの大日程情報を受け、各工程/機械ごとの小日程（作業指示）を作成することが可能です。前後の計画やこれまでの実績を含めて視覚的に表示し、直感的に作業指示が設定できます。作業指示の詳細設計画面では、生産設備や数量/期間での作業分割や追加指示など現場作業に合わせた柔軟な設定が可能です。

設備情報参照 Processing,Manufacturing

設備情報参照

設備の各種データを集計/時系列のグラフ表示を行い、異常箇所の検出、稼働率低下要因の抽出などに活用できます。

時系列データ検索機能

不具合発生の際、関連装置のパラメータ変化の有無と程度を把握できます。閲覧したいデータ項目を適宜選択、画面中央上段に詳細リストを表示します。リストの上段には各列の最大値、最小値、平均値などのベンチマークが反映されます。リストで任意の２項目を指定することで、折れ線グラフにより推移を重ねて把握することができます。