現場作業のナビゲーションツール

NAVINECTクラウドを活用した
生産点検の流れ

• STEP
  01

  項目設定

  管理者が点検項目や機械名称をアプリケーションにて登録します。どの機械に、いつ、どんな点検が必要なのかを設定します。 点検項目はSTEP02で示す各メニューごとに設定できます。

  

• ▼

• STEP
  02

  入力

  作業者が点検作業を実施し、その結果をアプリケーションに入力します。直観的な操作で入力でき、点検結果のOK／NGの判定もカラーで判りやすく表示。非熟練者であってもスピーディーに点検結果を反映することが可能です。

  

  • POINT
    1

  • 作業の流れに沿ったモレのない記録が可能

    生産現場における点検作業には、「必要なタイミングでの必要な記録」が欠かせません。
    作業フローに沿った設定と、進行状態がはっきり分かる様にすることで、ヌケモレのない記録作業を実現します。

  

  製造シーンごとのメニュー

  • 始業/終業点検向け

    日常点検

    生産装置の始業／終業時点検といった、定期的(日次・週次・月次)に行う点検の結果を入力します。

  • 生産中の点検向け

    生産記録

    ロットごと、品種ごとの装置パラメーターや温湿度など、生産条件と品質に関わる点検結果を入力します。複数の点検種別を選択しての記録が可能です。

  • 治具交換作業向け

    交換・給油

    生産装置の治具交換や給油の履歴を登録します。次回交換タイミングの管理も可能です。

  • 異常発生時向け

    異常報告

    異常が発生した際に、その内容を登録します。異常種別を分類することで発生後の分析が可能です。

  • 作業者教育向け

    連絡参照

    文書のデータを登録・参照します。作業者に向けた情報の周知や教育をペーパーレスで行うことが可能です。

  点検項目カテゴリ設定

  点検項目はカテゴリ分けが可能です。作業の流れにあわせてカテゴリ設定することで、生産の進行状態を把握しながら記録が行えます。
  
  カテゴリは、追加可能なので、不定期に発生する点検にも対応します。

  

  • POINT
    2

  • 紙帳票ではむずかしい表示・記録が可能

    紙の帳票では、「スペースが少ない」、「書類が多くなる」ことから伝えるべき情報が限定されます。
    デジタルだからこそ、省スペースでも写真の貼付などを用いて不足のない情報を作業者に提供することを
    可能にします。

  

  • POINT
    3

  • スピーディ、多様な入力が可能

    文字入力、数字入力、電卓入力、リスト選択はじめ、様々な入力形式を装備しています。
    数字による判定はもちろん、文字列一致など、かゆいところに手が届く多様な判定機能や
    項目間の自動計算など、NAVINECT生産点検ならではのユニークな機能も充実しています。

  

  

  • POINT
    4

  • ワンタッチでのデータ入出力が可能

    他のシステムから出されたCSVファイルを点検結果として取り込むことが可能です。装置からワンタッチでデータを取り込むこともできます。また、入力された点検結果は、EXCEL形式でレイアウトした帳票の形式で出力する事が可能です。

  

• ▼

• STEP
  03

  見える化・承認

  作業者が入力した点検結果は、社内・在宅問わず、どこからでも管理者が確認可能です。内容に問題がなければ、そのままオンライン上で承認します。

  

「生産点検」のさらなる活用

• 周知をより確実に、
  タイムリーにする「連絡参照」機能

  確認が必要な文書を共有する際、「書面を掲示板へ貼り付け」 「書面を回覧」 では時間も場所も限定されてしまいます。
  この連絡参照機能では必要な情報をタイムリーに受発信。PC・タブレット・スマホでいつでもどこでも情報連携が可能です。
  作業者は自分が確認していない文書の有無が一目でわかるため、確認漏れを防止し、現場への情報の周知がより確実になります。
  昨今ますます見逃せない、総務連絡・緊急連絡事項などの周知にも活用可能です。