作業指示 / 生産スケジューラー
「計画管理」
サービス
BOM設計から進捗管理まで、すべてを一元化! スマートな生産計画で、工場運営を革新。連携サービスでMES運営を実現し、未来の製造業を切り拓く!
本サービスはローカルサーバー版(ラインビルド)でのご提供となります。
クラウド版は順次リリース致します。

生産計画・作業指示・工程フロー・BOM情報を一元管理
脱・表計算アプリから本格的なMES運用まで
需要やリソース
高精度な計画
を実現したい
リアルタイムの
生産進捗管理
を実現したい
過去データを元に
計画最適化
を行いたい
現代の製造業では、生産スケジュールの重要性が増しています。以前のシンプルな生産から多品種・小中量生産が増え、さらに、高齢化による人財不足は加速し、能力だけでは適切な計画を立てることが難しくなっています。生産スケジューラの運営により、製造部門と調達部門の連携が向上し、変動する需要に柔軟に対応できます。これにより、資源の効率的な配分や納期の遵守が実現し、顧客満足度や競争力の向上にも寄与します。

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NAVINECTクラウドの「計画管理」サービス Feature of 「KeikakuKanri」 service
NAVINECTクラウドの「計画管理」サービスは、製造業における生産プロセスを効率的に管理するツールです。工程フローや部品構成表(BOM)に基づき、作業指示書を発行し生産スケジュールの調整を行い、進捗をリアルタイムで把握します。これにより、コスト削減や納期遵守を実現します。

「計画管理」が解決する課題
表計算アプリに頼った生産計画の場合、生産管理担当者への作業負荷だけでなく、以下のような生産性のロスが発生します。
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担当者ごとに管理する場合が多く、
空白の時間の発生しやすく、ロスが発生しやすい!作業遅れや特急納期の製品が発生した場合に
調整負荷が大きい。 -
生産計画と実際の生産進捗状況(歩留・手直し)
突き合わせが困難!ボトルネック工程を把握し生産の最適化を
行いたいが、情報が複雑すぎてカイゼンできない! -
全体の生産状態がわからず、生産前、生産途中の
製品に対する納期回答を難しく正確にできない!製造能力や在庫状況を反映できないため 計画通りにモノが作れない!過剰在庫になりやすい!
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クラウド型MES
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計画管理の運用の流れ Feature of 「KeikakuKanri」 service
NAVINECTクラウドの「計画管理」サービスは、製造業における生産プロセスを効率的に管理するツールです。工程フローや部品構成表(BOM)に基づき、作業指示書を発行し生産スケジュールの調整を行い、進捗をリアルタイムで把握します。これにより、コスト削減や納期遵守を実現します。
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設計
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製造指示
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作業指示
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進捗管理
- 自由度の高い工程フローの設計が可能です。
- 分岐・合流など自由度の高い工程フローの設計が可能です。
- 工程に紐づいた投入(原料銘柄)と払出資材(加工銘柄)の部品構成表(BOM)の設定が可能です。
シンプルなのに自由度の高い工程フロー設定が可能!
シンプルな設計ながら、非常に高い自由度を持つ工程フローの設定が可能です。品種単位、類似作業単位など、ユーザーが自分のニーズに応じて、柔軟に製造プロセスをカスタマイズできるように設計されています。

製造部品表(M-BOM)による生産運営管理が可能!
工程単位の部品構成表は、製造プロセスで各工程に使用される部品や材料を明確に示す重要な情報です。これにより、製造の効率性と透明性が向上します。具体的には、必要な部品を整理することで、準備作業の効率化や誤投入防止、トレーサビリティ管理が実現し、業務効率や品質保証に寄与します。




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設計
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製造指示
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作業指示
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進捗管理
- 受注カード(注文番号)に工程フロー/部品構成表などの仕様情報の紐づけ指示発行が可能です。
- ルールを定めてロット(バッチ)発番を行い、指示に付与するが可能です。
- 製造指示に対する生産実行状況(予実)を管理する事が可能です。
工程フロー、部品構成表に紐づけ指示可能!
製造指示書を作成するには、受注管理システムから注文番号を取得し、各工程の生産数量を決定します。
品種や製法でカテゴライズし、工程フローと部品構成表(BOM)をまとめて製造指示に結びつけることで、ミスロス防いだ効率的な管理が可能です。
NAVINECT計画管理を活用すれば、これらを考慮しながら効率的に製造指示書の作成が可能になります。

ルールに則ったロット(バッチ)発番が可能!
ロット発番は製造活動において重要な役割を果たします。トレーサビリティを確保し、品質管理や不具合発生時の迅速な対応を可能にします。計画管理では、以下の要素を組み合わせたロット発番が可能です。
<ロット発番時の使用する設定項目>
- 文字列 : 製品カテゴリや製造ラインを附番、ロットを簡単に区別できます。
- 年月日 : 指示した年・月・日を附番、生産時期の管理が効率化されます。
- シリアル番号 : 指定桁数により連番管理。生産順番確認の効率化が可能です。
- 区分記号 : 桁数が多くなったロットの各ステータス識別を容易にします。
※その他、発番ルールもアドオン機能によりカスタマイズ追加する事が可能です(有償)
ロット発番は製造活動において重要な役割を果たします。トレーサビリティを確保し、品質管理や不具合発生時の迅速な対応を可能にします。計画管理では、以下の要素を組み合わせたロット発番が可能です。
ロット発番は、製造指示単位だけでなく、作業指示単位(工程単位)でも可能です。
また、在庫管理サービスと連携することで、資材種類・銘柄単位でも発番が可能です。



実行状況の管理・検索が可能!
発行した製造指示情報を、カテゴリごとに絞り込んで検索し、一覧で表示することができます。

- 各製造指示の状況(作成前、作業前、作業中、作業完了、作業締め)を管理することで、作業の進捗を把握することが可能です。
- 作成した製造指示情報をもとに新たな作業指示を作成したり、既存の製造指示を再利用することが可能です。
- DockGatorを併用することで、ERPとの情報連携を可能にします(カスタマイズが必要な場合があります)。
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設計
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製造指示
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作業指示
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進捗管理
- 製造指示書から工程毎に作業指示を発行することが可能です。
- 生産状況に合わせ、中断、分離、同時工程加工設定をすることが可能です。
- 装置・作業員のタスク状況(負荷状況)を確認しながらスケジュールを設定する事が可能です。
製造指示書から工程毎の作業指示書を作成します。
製造指示書から工程毎の作業指示書を作成します。このプロセスでは、製造指示書に記載されている材料の種類、生産数量、作業フローの流れを元に、使用する機械・生産量・生産開始日時、及び、生産終了日時を決定します。
さらに、作業指示書には、作業者への追加指示として、図や写真を添付する事が可能です。

中断、分離、同時工程加工設定が可能です。
生産状況に応じて、以下のような設定が可能です。
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<中断設定>
指示を一時的に停止する設定です。必要な調整やメンテナンスを行ったり、急な変更に対応したりすることができます。
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<分離設定>
計画された生産を分割する設定です。別の生産指示を割り込ませるなど、例外的なイベントが発生した際に対応します。
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<同時加工設定>
複数工程を統合して指示する設定です。同じ機械・場所で作業するものの、生産計上が異なる場合に対応します。
これらの設定を活用することで、生産ラインの柔軟性が高まり、効率的な生産が実現できます。

負荷状況を確認しながらスケジュール設定が可能です。
製造業において、各工程の生産計画を他の作業指示や負荷状況を確認しながら設定することは非常に重要です。全体の生産効率が向上するだけでなく、リソースの最適な配分が可能になり、作業者の負担を軽減し、安全な作業環境を実現します。さらに、スケジュールの調整により、突発的なトラブルにも柔軟に対応でき、企業の競争力を高めることができます。

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設計
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製造指示
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作業指示
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進捗管理
- 作業カレンダー機能/進捗管理アプリにて、予定(計画)と実績(結果)の管理・確認が可能です。
- 計画した作業指示業指示に対する実績(生産数・進捗ステータス)の入力が可能です。
- 実績入力は、他サービスを利用し、生産活動と直結したより効率的な入力が可能です。
作業カレンダー機能/進捗管理アプリにて、予定(計画)と実績(結果)の確認・入力が可能です。

実績(生産数・進捗ステータス)の入力が可能です。
計画管理は、実績を入力し良品率や直行率の管理が可能です。これにより、実績入力を通じて品質向上やコスト削減、迅速な対応を可能にします。リアルタイムで生産状況を把握でき、データ分析に基づく正確な計画が立てられることや、継続的な改善活動が促進されることで、、生産性と品質の向上が期待できます。

<直行率・歩留まり率の管理>
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直行率:98%
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歩留まり率:98%
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歩留まり率:99%
<良品率の管理>

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より高度な生産管理(MES)運営を行うには? How to operate advanced manufacturing execution systems (MES)?
NAVINECTクラウドの「計画管理」サービスは、それ単体でも生産計画の策定・生産実績の記録・生産進捗の管理が可能ですが、工程管理・在庫管理・稼働管理と連携することで、本格的なMESパッケージとしての運用が可能です。 工程管理、稼働管理、在庫管理サービスと連携することで、様々な生産方式に対応したMESを構築する事が可能です。
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工程管理を使ったMES
汎用的なMESシステムが構築できます。現在の帳票を使用した運営形態を崩さず、
ペーパーレス化、IoT連携による省力化工場の実現が可能です。 -
稼働管理を使ったMES
食品工場や半導体部材工場など、大量生産型(プロセス生産型)工場の運営に適しています。装置から稼働時間や実績を取得することにより高精度のTPM活動が実現します。
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在庫理を使ったMES
ハンディ端末/スマートフォンのみの運営が可能。組立工場や鉄鋼業など、屋外や作業性を重視した運営に適しています。
全サービスと連携する事により、スマートファクトリー規模のMES運営もリーズナブルに実現する事が可能です。

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01
工程管理を中心にMESを構築することで、現在の帳票運営を維持しつつ、ペーパーレス化やIoT連携による省力化が実現可能です!
NAVINECTの工程管理を中心に製造実行システム(MES)を構築することで、既存の帳票運営を維持しながら業務プロセスのデジタル化を進めることができます。
具体的には、工程管理を活用することで、計画管理から発行された各工程の作業指示に対する実績を、従来の紙帳票の運営を崩すことなく、スムーズにペーパーレス化することが可能です。
これにより、紙ベースの帳票や手続きが削減され、情報の管理や共有がより効率的になります。進捗状況や作業指示をリアルタイムで把握できるようになり、製造ラインのボトルネックを迅速に特定し、改善策を講じることが可能です。
さらに、IoT技術と連携することで、機械や資材からのデータを収集できるようになります。これにより、入力作業の効率化だけでなく、データの整合性やトレーサビリティを確保しながら、データを有効に活用することができます。 -
02
稼働管理を中心にMESを構築することで、設備のリアルタイム・高精度の情報が取得可能!効率的なTPM活動が可能です!
NAVINECTの稼働管理を中心に製造実行システム(MES)を構築することで、設備の稼働情報を自動的に取得できるようになります。このシステムでは、各設備にセンサーやIoTデバイスを取り付けることで、稼働状況や生産データをリアルタイムで収集します。
具体的には、設備が稼働している時間、停止している時間、故障の発生状況、そして生産した製品の数量などの情報が自動的に記録されます。リアルタイムで高精度な生産実績を利用することで、工場運営の効率が大幅に向上します。
たとえば、稼働情報を基にした生産計画の見直しや、設備の稼働率を最大化するための改善策を迅速に講じることができます。また、異常が発生した場合も、リアルタイムでその情報を把握し、迅速に対応することでダウンタイムを最小限に抑えることができます。
食品工場や半導体部材工場など、大量生産型(プロセス生産型)工場の運営に適しています。装置から稼働時間や実績を取得することにより高精度のTPM活動が実現します。 -
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在庫管理を中心にMESを構築することで、スマートフォンを使った業務スピードと正確性を両立した工場運営が可能です!
NAVINECTの在庫管理を中心に製造実行システム(MES)を構築することで、ハンディ端末やスマートフォンを活用した効率的な運営が実現できます。このシステムでは、従業員が現場でリアルタイムに在庫情報を確認できるため、正確な在庫状況を把握することが可能になります。
具体的には、ハンディ端末やスマートフォンを使用して、入出庫の手続きを簡単に行うことができます。製品のQRコードやRFIDを読み取ることで、即座に在庫の増減を反映させることができ、手作業による入力ミスを削減します。また、モバイルデバイスを使ったデータ入力や確認により、従業員は倉庫内や製造ラインのどこにいても必要な情報にアクセスできるため、業務の効率が大幅に向上します。
さらに、リアルタイムでのデータ更新により、在庫の状況を常に最新の状態で把握できるため、適正在庫の維持が容易になります。これにより、過剰在庫や欠品のリスクを軽減し、よりスムーズな生産計画の立案が可能になります。
加えて、ハンディ端末やスマートフォンを通じて得られたデータは、中央のデータベースに集約され、分析や報告に活用されます。この情報を基に、在庫の動向やトレンドを把握し、将来的な需要予測や発注計画の精度を高めることができます。
このように、在庫管理を中心にしたMESの導入は、業務のスピードと正確性を向上させ、全体的な生産性の向上に寄与します。結果として、企業の競争力を高めることにもつながります。
概要を知る
使い方を知る
機能を知る