「生産監視」
パッケージ

WebカメラやIoTデバイス連携により
監視負荷の省力化を実現。
生産効率の向上やセキュリティ強化にも貢献します。

装置やラインの遠隔監視に ※画面は開発中のものです。
実際の画像と異なる場合があります。 配置管理・労務管理に

• POINT 1

  動画よる監視で“生産工程の変化とロス”を捉える
  高精度Webカメラ連携により、監視負荷の削減とセキュリティ強化を実現

  超圧縮動画との連携による遠隔監視と作業支援

  精細な動画を超圧縮し低遅延で送ることができる、TMFアース社の超圧縮動画の技術を活用することで、現場の細部までほぼリアルタイムに監視をすることが可能です。その特長を活かして、現場における保守メンテ作業を熟練者が遠隔から支援するなどの使い方も可能で、ロス時間の削減にも寄与します。

  従来のカメラより高画質で通信費の抑制が可能。 欲しい箇所だけ録画してメール送信することができ関係者やベンダーとも共有が可能。 映像による記録で、トラブル時の原因特定を詳細化。

  • 低遅延
    リアルタイム性

    

    ヒトが遅延と感じない
    速度で伝送

  • 

  • 高精細
    ゆがみ補正

    

    スマホ型カメラの
    近接撮影に有効
    サンプル画像

    LINK EYESウェアラブルカメラ（スマートフォン型）
    の使用で、ゆがみ無く細部もクリアに

    • LINK EYESウェアラブルカメラで撮影
    • 他社製品で撮影
    • LINK EYESウェアラブルカメラで撮影
    • 他社製品で撮影

  • 経済性
    低コスト

    

    ファイルサイズ小
    通信・保管コスト抑制

  • 安定性

    

    帯域をがっちり掴んで
    途切れない

  • LINK EYESウェアラブルカメラ（スマートフォン型）
    の使用で、ゆがみ無く細部もクリアに

  • LINK EYESウェアラブルカメラで撮影
  • 他社製品で撮影
  • LINK EYESウェアラブルカメラで撮影
  • 他社製品で撮影

  超圧縮動画の詳細はこちら

• POINT 2

  カメラ×センサー情報をもとにマップ上に表示
  工場の動線や作業者の位置情報可視化サービス

  現場の安全性と稼働生産性の向上を実現「ID-Watchy® 」

  WebカメラとBLE/UWBデバイスを活用した監視サービス「ID-Watchy®」と「生産監視」パッケージをAPI連携します。高い位置精度で取得された、誰が・いつ・どこで作業をしていたかの情報をシームレスに確認できます。

  作業員の行動を可視化し作業の効率化を支援。 危険エリアへの入退管理によるトラブル防止。 幅広い設置環境に対応が可能。

  

  ID-Watchyの詳細はこちら

• POINT 3

  あらゆる設備の稼働情報を正確に把握!
  IoT化をすぐにスタートできるデバイス連携サービス

  稼働状態をワイヤレスで自動収集する「Air GRID® WDシリーズ」

  AirGRID （WDシリーズ）は、パトライト社製のデジタル信号灯に取り付けるだけで、稼働情報がワイヤレスで転送されるシステムです。転送した情報は、NAVINECT「生産監視パッケージ」や「稼働管理サービス」で遠隔からの確認が可能となり、リアルタイムな稼働率把握と現場カイゼンに寄与します。
  
  また、電波状況に応じて最適な通信ルートを確保するなどの補完機能を備えています。さまざまな電気信号が飛び交う現場でも安定した通信を可能にします。

  安定性の高い無線通信！ 圧倒的な導入実績数！ 配線・電源工事不要！

  

  「AirGRID」を知る （株）パトライト「御堂筋 ショールーム」のご紹介

異常監視 Abnormality monitoring

異常の予兆を素早く察知し、ロスの波及を未然に防ぎます。

※ 本画面デザインは意匠登録出願中です。

傾向監視機能

装置に設置されるPLCから各種センサー情報を取得、監視を行います。画面は数値によるリスト形式とトレンドグラフによる表示を選択する事ができます。

時間を横軸で表示する監視画面がよくありますが、本機能では縦軸に時間を表示。より多くのパラメータを一度に見られるよう設計されています。

異常発生時のライン停止に至る判断材料を、より短時間で多角的・複合的に揃えることができます（複合的な自動判定設定も備えています）。

＜表示方向＞
・数値履歴表示
・傾向グラフ表示（横）
・傾向グラフ表示（縦）

複数の条件設定機能

エラー発報条件を細かく設定する事ができます。

・上下限値・・・正常範囲、警告範囲の上下限値で判定
・センター値・・・・・・・標準値のみで判定
・連続変化・・・・・・・警告値分連続で超えたときに判定
・変化量・・・・・・・・・前後の差分が警告値を超えると判定

進捗監視 Progress monitoring

進捗遅れとその要因を捉え、 装置稼働率の向上につなげます。

予実／イベント監視機能

⽣産計画と実績の進捗を表⽰する事が可能です。
自動入力される時間単位での稼働・停⽌時間・稼働率が確認可能です。

生産計画・生産実績情報は上位システムと連携し表⽰します。

予実／イベント監視画面

※ 本画面デザインは意匠登録出願中です。

チョコ停監視機能

装置からの稼働／非稼働のデータだけでなく、生産速度などからも装置が停止している状況（チョコ停を含む）を自動判別し、⾊を変え視覚的に区別できるようにします。
のちの要因分析に活用するため、停止原因の内訳の入力も可能です。
登録は運用粒度に応じて5分、10分、15分刻みから選択することが出来ます。

チョコ停とは、生産設備が何らかのトラブルにより、「停止や空転などの短時間の停止が何度も繰り返し発生していること」を指します。
復帰までの時間が短く、顕在化しにくいため、要因の追究や対策がおろそかにされやすいケースが多いことも特徴のひとつです。

イベント内容入力画面

要因分析の管理

停⽌イベントを⼊⼒することで、精度の高い稼働状況が確認でき、
分析や対策に役⽴てることができます。
また過去の停⽌内訳は表・グラフでも参照が可能です。

停止内訳画面

進捗カウンター機能

⽣産状況監視画⾯で、⽣産計画に対する実績数を、期間（時間・⽇・⽉）ごとに表⽰し、同時に積算数も表⽰します。

実績はグラフでわかりやすく表⽰され、⽣産計画に対する達成率や進捗状況が⼀⽬でわかります。

生産状況監視画面（工場全体　時間ごと）

生産状況監視画面（装置ごと　時間・日・月ごと）

目標設定機能

目標数や目標値を右記の画面で設定できます。

当直の目標率を設定可能

日別の目標数を設定可能