「生産監視」
パッケージ

稼働状況監視機能

異常が発⽣した際、リアルタイムに表⽰が変化します。
発⽣箇所・異常内容を現場・事務所問わず、
遠隔で監視することが可能です。

レイアウト設定機能

レイアウトの設定機能で⼯程のレイアウトを作成できます。
装置名の登録や、装置の表⽰⾊、点滅表⽰の対象・点滅開始時間など柔軟性に富んだ設定ができ、 視認性の高い画⾯設計が可能です。

レイアウトの変更や装置追加も同⼀アプリケーション上で編集ができます。

傾向監視機能

装置に設置されるPLCから各種センサー情報を取得、監視を行います。画面は数値によるリスト形式とトレンドグラフによる表示を選択する事ができます。

時間を横軸で表示する監視画面がよくありますが、本機能では縦軸に時間を表示。より多くのパラメータを一度に見られるよう設計されています。

異常発生時のライン停止に至る判断材料を、より短時間で多角的・複合的に揃えることができます（複合的な自動判定設定も備えています）。

＜表示方向＞
・数値履歴表示
・傾向グラフ表示（横）
・傾向グラフ表示（縦）

複数の条件設定機能

エラー発報条件を細かく設定する事ができます。

・上下限値・・・正常範囲、警告範囲の上下限値で判定
・センター値・・・・・・・標準値のみで判定
・連続変化・・・・・・・警告値分連続で超えたときに判定
・変化量・・・・・・・・・前後の差分が警告値を超えると判定

予実／イベント監視機能

⽣産計画と実績の進捗を表⽰する事が可能です。
自動入力される時間単位での稼働・停⽌時間・稼働率が確認可能です。

生産計画・生産実績情報は上位システムと連携し表⽰します。

チョコ停監視機能

装置からの稼働／非稼働のデータだけでなく、生産速度などからも装置が停止している状況（チョコ停を含む）を自動判別し、⾊を変え視覚的に区別できるようにします。
のちの要因分析に活用するため、停止原因の内訳の入力も可能です。
登録は運用粒度に応じて5分、10分、15分刻みから選択することが出来ます。

チョコ停とは、生産設備が何らかのトラブルにより、「停止や空転などの短時間の停止が何度も繰り返し発生していること」を指します。
復帰までの時間が短く、顕在化しにくいため、要因の追究や対策がおろそかにされやすいケースが多いことも特徴のひとつです。

要因分析の管理

停⽌イベントを⼊⼒することで、精度の高い稼働状況が確認でき、
分析や対策に役⽴てることができます。
また過去の停⽌内訳は表・グラフでも参照が可能です。

進捗カウンター機能

⽣産状況監視画⾯で、⽣産計画に対する実績数を、期間（時間・⽇・⽉）ごとに表⽰し、同時に積算数も表⽰します。

実績はグラフでわかりやすく表⽰され、⽣産計画に対する達成率や進捗状況が⼀⽬でわかります。

目標設定機能

目標数や目標値を右記の画面で設定できます。