製造業を取り巻く教育手法の課題と対応

更新日:2025.10.30

少子化と熟練技術者の高齢化という喫緊の課題に直面していませんか？

この社会構造の変化は、技能伝承の停滞と労働力不足を深刻化させ、生産性の維持・向上を困難にしています。ベテランのノウハウをいかに効率よく、少人数でも活用・継承していくかが、持続可能なものづくりを実現するための最大の鍵となります。この課題を解決するために、TOPPANではデジタルツイン技術を活用した現場教育の高度化に取り組んでいます。

製造現場の教育における主な課題

• 座学での学習の限界

  実際の体験や実践が難しく、知識が頭の中だけで完結しがち。

• 危険な実習の制約

  化学実験、機械操作など、危険を伴う、または高価な機材が必要かつ機材準備に費用的なハードルがあるため、実習機会が限られます。

• 個人レベルに合わせた指導

  生徒一人ひとりの理解度や進捗に合わせた指導が難しく、画一的な授業になりやすいです。

• 時間・場所の制約

  いつでもどこでも学べる環境が整っておらず、学習機会が限られます。

デジタルツインは、これらの課題を仮想空間で解決し、新しい学習体験を創出します。

現実の機械や設備を仮想空間に再現することで、危険を伴う実習や熟練者の技術継承といった、製造業界が長年抱えてきた教育の課題を解決します。

効果① 「体験型」学習の実現

物理的な制約をなくし、仮想空間での実践的な学習を可能にします。たとえば、生徒はデジタルツイン上で工場の生産ラインを操作したり、車両などで工場内の運搬操作を学ぶことができます。これにより、知識を単に暗記するだけでなく、五感を使って深く理解することができます。

効果②  安全で費用対効果の高い実習

危険な化学実験や工作機械を、リスクなく仮想空間で何度でも体験できます。また、デジタル化することで実機の手配や生徒を集める費用も不要なため、教育機関のコストを大幅に削減しながら、質の高い実習を提供できます。

効果③  個別に最適化された学習

生徒の学習データ（操作履歴、理解度など）をデジタルツイン上で収集・分析することで、一人ひとりの進捗に合わせたカスタマイズされた課題やフィードバックを提供でき、効率的な学習を促します。

効果④  いつでも学べる環境

デジタルツインは、時間や場所に縛られることなく、いつでもアクセスできる環境を作ることで、遠隔地にいる生徒も、自宅にいながらにして、実際の施設を模した仮想空間でインタラクティブな学習に参加することができます。

導入事例：教育活用事例：販売員・整備士向けメタバース研修による製品教育の効率化