製造現場の業務診断で、現場課題の可視化から
DX実施効果の試算までをサポート！

どの企業にも言えることかもしれませんが、たとえ優秀な人であっても、長年続けてきた仕事のやり方を変えるのは簡単ではありません。また、「困ったこと」を相談すると、その本人が対策まで考えて実行しなければならないという思い込みがあり、意見を出しにくい雰囲気も少し感じられました。 仮にコンサル会社に依頼したとしても、ビジネス本に載っているようなメソッドを使い、社員自身に課題の抽出や対策の立案、進捗管理を任せるような進め方ではきっとうまくいかない。それと、弊社ではIT人材が不足しているため、課題を洗い出すことはできても、それを具体的な行動に落とし込むのが難しい状況でした。そのため、ある程度は全体の進行を外部に任せられることが重要だと考えていました。また、TOPPANとは包材関連の業務でお付き合いがあったため、弊社の特殊な業務についても相談しやすいだろうと感じたことも、今回採用を決めた理由の一つです。

製造品質に関する遠隔地からのデータ管理も、将来的に実現したい重要なテーマです。 まず1つ目は、製造中の欠点データの管理です。加工時にカメラで検出した欠点を遠隔で把握できる仕組みを導入し、欠点管理や次工程への申し送り作業を省力化して、業務の効率化を図りたいと考えています。 2つ目は、装置データの有効活用と管理体制の整備です。現在は紙製品の水分数値を確認し、水分が高い場合には乾燥を強化する指示を出していますが、今後はこのプロセスをリアルタイムで遠隔管理できるようにしたいと考えています。NAVINECTに装置データを取り込むことで、より効果的な管理体制の構築を目指しています。 3つ目は、試験データの入力・管理作業の効率化です。現在は製品の試験結果を手作業で入力・管理していますが、これを遠隔で管理できるようにすることで、管理負荷を大幅に削減したいと考えています。