労働災害を引き起こすヒューマンエラー対策

更新日:2024.4.4

安全衛生管理の重要性

労働災害の８割がヒューマンエラーが要因

厚生労働省の「労働災害原因要素の分析」によると、労働災害の8割に人間の不安全行動が含まれていると記されています。不安全行動の中には、うっかりミスや錯覚等により「意図せず」に行ってしまうヒューマンエラーが存在しており、これは意図的な違反ではないため教育や作業ルールの周知だけで対策として不十分です。

労災を誘発するヒューマンエラーの抑制に必要なこと

工場において事故を未然に防ぐためには、一般的な５SやKYTの他に、不安全行動や作業者の危険な状態を「見える化」し、ヒューマンエラーの芽を摘むことが重要です。危険な状態を見える化するとは、工場内での危険区域や不安全行動が起こりやすい状態を視覚的に明確にすることを指し、とりわけ危険な薬品を扱うようなエリアや大型車両や通過する危険区域の近くには徹底した安全管理が必要です。しかし、人間による監視では、切れ目のない継続的な監視は困難、広範囲の監視には多くの人員が必要、万が一の際の記録が残しにくいなどの課題が残りますが、IoT技術を活用して作業者の保有資格（スキル）、作業場所、作業工程、健康状態を総合的かつ効率的に監視することで、管理者にヒューマンエラーの発生リスクの気付きを与え、事故の未然防止に役立てることができます。 また、こうしたIoTによる監視は労災を抑制するだけでなく、作業の所要時間や人数データを記録して分析に活用することで、安全点検などの施策の策定に役立てたり、職種ごとの作業負荷を分析して作業計画策定に活用したりすることができるようになります。

＜作業者の属性や作業状況を監視する＞

前述したように、作業者に関する様々な情報をモニタリングすることで、不安全行動や危険な状況を管理者に気付かせることができます。例えば屋内外で現在位置を測位できるIoTデバイスを作業員に携帯してもらうことで、管理者側では作業員がどこで何の作業を行っているかをパソコンの画面上で簡単に確認できるようになります。 その結果、万が一のときに事故現場への駆けつけ時間をできる限り短縮し、作業員の救助や交代をよりすみやかに行うことが可能になります。

＜作業者の健康状態を監視する＞

作業者のストレス状況や体温などの健康状態は悪化するとヒューマンエラーを誘発します。これらの情報は目視による判断が困難ですが、心拍数などのバイタル状況や転倒・転落状態を検知するウェアラブルデバイスの着用で健康管理を可能にします。また、工場内に温湿度を測定するセンサーを設置することで気温や湿度をリアルタイムで監視できます。閾値を超えたら管理者が異常を捉え、現場環境を調整することで熱中症などの健康リスクを減らす事が可能です。

NAVINECTが解決する社会課題

　これまで触れてきた安全衛生管理への対応策は、ここ数年、社会問題となっている国内大手メーカーの検査偽装とも無関係ではありません。一概には言えませんが、生産現場では人手不足の煽りを受けつつコストや納期に対しても厳しいプレッシャーがかかります。そのような環境下では、過労によるヒューマンエラーの発生だけでなく、上層部の圧力や生産性への貢献を理由にコンプライアンス意識が欠如し、結果として昨今騒がれている無資格検査（検査偽装）や手抜き作業に繋がるケースがあります。仮にうまくごまかせたとしても、このようなある種の成功体験が蔓延してしまえば、やがて不正の温床と化してしまい、企業はさらに大きな問題とリスクを抱える事態に陥ってしまいます。 　また、現場への安全衛生活動に関しては、 KYTや安全教育を実施している企業も多く存在するものの、現場に一定の余力がなければ疎かにされがちです。仮に現場に余力がなくとも、作業者の不安全行動やリスクに気付き、迅速に対処できる仕組みづくりが重要なのです。NAVINECTではIoTデバイスとの連携により、有資格者の位置情報や作業時間など様々な情報をデジタル上に記録します。これらの情報を総合的に監視することで、不安全行動の抑制だけでなく製品の安全性を脅かす不正の芽を摘むことができるようになります。 TOPPANデジタルが提供するNAVINECTでは、製造現場における作業員の業務可視化と安全確保のためのサービスを多数提供しています。ご興味をお持ちいただけましたら、是非お気軽にお問い合わせください。