「作業者管理（）」
パッケージ

配置管理 Staffing management

配置管理は、生産現場における人員の数や構成、配置を最適化し、生産性の高い組織をつくるためのマネジメントを支援する機能となり、以下4つの項目で構成されています。

1.入退室管理
作業者の入退室情報を記録し、検温データと連携することで、現場の出入り状況や健康状態を正確に把握できます。
2.健康管理
検温記録や健康チェックのデータをもとに、異常時の早期発見や感染症対策など、作業者の健康維持をサポートします。
3.習熟度管理
作業者のスキルや経験値を管理し、各作業者の習熟度に応じた業務割り当てや教育計画が可能です。
4.シフト管理
スキルや健康状態を考慮した最適な人員配置を実現し、生産性や品質の維持・向上、モチベーション管理、不正防止にもつなげます。

配置管理のイメージ図

IoTによる健康管理で目に見えないリスクを捉える

近年、作業者の健康管理を経営の視点から行う「健康運営」が重視されています。製造現場で最適な作業者配置を行ううえでも、健康管理は欠かせません。
NAVINECTでは、入退室記録や検温データの自動保存、「ID-Watchy Bio」による心拍数や転倒状況のモニタリングなど、健康運営を支援する機能を提供しています。
これにより、作業者の健康状態を正確に把握し、体調に合わせた最適配置が可能となり、生産性の向上と安心して働ける職場づくりにつながります。

入退室管理・健康管理のイメージ図

生体センサーと監視カメラによるIoT可視化サービス「ID-Watchy Bio」

オプションでご利用可能な「ID-Watchy Bio」は、脈拍測定、血圧測定、転倒検知、ストレス度計測、などのバイタルデータの取得が可能です。

ID-Watchy Bioは、 BLEセンサーとバイタルモニターBeacon（MEDiTAG®）によるバイタルデータと監視カメラの映像を組み合わせて、
監視対象者がどのような状態にあるのかを確認できるサービスです

習熟度管理で人員配置業務を効率化する

管理者画面から各工程の業務経験時間を表示する事で、人員配置の適正状況を把握する事ができます。
経験不足の作業者も常に監視できるため、各工程のリスク管理に寄与するだけでなく、生産予定に対する担当者を割り当てる際に、経験時間が多い作業者から割り当てるなど、最適な人員配置が可能となります。また、資格保有者の情報も一元化することにより品質不正を防止します。

作業習熟度や健康状態を基に、シフト管理（シフト作成・作業者の配置）を効率化する

管理者画面から各工程の業務経験時間を表示することで、人員配置の適正状況を把握することができます。
経験不足の作業者も常に監視できるため、各工程ごとのリスク管理に寄与するだけでなく、生産予定に対する担者を割り当てる際に、経験時間が多い作業者から割り当てるなど、最適な人員配置が可能となります。

−TOPIC−

無くならない製造業の検査不正にどう対応していくか？

• 作業者管理
• プロセス管理
• トレーサビリティ

製造業で一般的に用いられるUL規格などに基づいた検査。当然ながらこれを怠り問題がある製品を出荷すると『検査不正』として顧客や社会から問題視されます。検査不正を防ぐ方法は、内部監査の強化や検査システムの自動化、プロセスの標準化とドキュメント化など幾つか存在しますが、とりわけ『作業者管理パッケージ』を活用した場合、教育管理はもとより“従業員の行動やプロセスの透明性”を高め、問題の早期発見と迅速な対応を可能にすることで不正の未然防止に寄与します。

< 活用例 >
・作業者ID管理による個人認証とトラッキング
・センサーを活用した作業者のリアルタイム監視
・作業実績ログの透明化と共有・第三者による監査
・作業者教育とトレーニング管理システム

トレーサビリティやSPC管理を
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作業管理 work management

製造現場の業務効率化には、位置情報取得システムの導入だけでは十分ではありません。単に移動や行動履歴を記録するだけではなく、「誰が、いつ、どこで、どんな作業を、どれだけ行ったか」といった稼働状況を詳細にデータ化し、比較・分析することが重要です。これにより、はじめて業務の効率化やコスト削減につなげることができます。作業管理は、これらを支援する機能となり、以下2つの項目で構成されています。

1.作業稼働管理
 作業場所やエリアごとに、誰が（何が）どれだけ滞在したかを、見える化してカイゼンに向けた分析活動をサポートします。
2.作業動線管理
 作業者の移動や行動履歴を見える化します。

行動履歴だけではなく、より細かな作業者の稼働状況を作業稼働管理で見える化する

近年、少子高齢化による人手不足や、原材料・光熱費の高騰などを背景に、製造現場には高効率・高収益体質な経営が求められています。その中で、作業者の動線や作業内容の可視化が重要となっています。従来の位置情報タグでは「誰が・どこで・何をしていたか」まで把握できず、現場改善に十分活用できませんでした。本機能では、位置情報に加えて「いつ・誰が・どこで・どんな作業を・どのくらいの時間していたか」を詳細に記録して分析を支援する機能を有しており、生産性と収益性向上に貢献します。

「作業稼働管理機能」のイメージ

より詳細な資料はこちらから

運搬管理 transport management

製造現場の業務効率化には、位置情報取得システムの導入だけでは十分ではありません。単にフォークリフトや資材の移動履歴を記録するだけでなく、「どのフォークリフトや資材が、いつ、どこからどこへ、どれだけ運搬されたか」といった運搬作業の稼働状況を詳細にデータ化し、比較・分析することが重要です。これにより、はじめて運搬業務の効率化やコスト削減につなげることができます。運搬管理は、これらを支援する機能となり、以下2つの項目で構成されています。

1.運搬動線管理
 パレット、フォークリフトなどのAGV、搬送ロボット（AMR）、トラックや資材などの移動履歴を見える化します。
2.作業動線管理
 作業場所やエリアごとに、原材料や資材、フォークリフトなどがどれだけ滞在したかを見える化します。

位置情報による運搬動線管理で作業効率を改善する

UWBタグにより位置情報を取得することで、フォークリフトやトラック、パレット、AMRなどの移動経路を「見える化」できます。現在の位置をリアルタイムで把握できるため、製造現場に最も近いフォークリフトや車両をすぐに手配でき、搬送までの待ち時間や車両の移動時間を短縮できます。また、移動経路や滞留時間を分析することで、工場内のレイアウトや運用フローの改善にも役立ち、継続的な業務効率の向上につなげることができます。

工場では複数台のフォークリフトが決められたエリア外で稼働することや、運転する作業者に偏りが生じること、さらにフォークリフトが頻繁に行き交う場所の安全性が十分でないことなどの課題があります。本機能によって、各フォークリフトの稼働エリアや運転者の利用状況をリアルタイムで把握できるようになり、ルール外運用の抑制や作業負荷の平準化、安全対策の強化、さらには業務全体の効率化が実現できるようになります。

運搬に関わるモノの動きや状態を、運搬稼働管理で細かく見える化する

この機能では、AGVやAMR、資材、治具などの位置情報をリアルタイムで取得し、移動先での状態を詳細に記録します。
滞在時間や移動回数、作業にかかる時間の計測、過去データや他車両との比較など、さまざまな分析機能を備えています。
これにより、ボトルネックや無駄の削減、AGV/AMRの稼働率向上、最適な人員配置や保守計画によるコスト削減、さらに衝突リスクの低減やトレーサビリティ強化による安全性と品質向上が期待できます。

さまざまなモノにUWBタグを設置する

導入事例

導入事例①C社工場における
仕掛品在庫のロケーション管理
他社製品のRFID/BLEに比べて位置精度が優れている点、また電波干渉や金属等での影響力が少ない点をご評価いただき、木工製品の仕掛品在庫のロケーション管理としてご採用いただきました。作業管理パッケージ（UWB版）を導入することにより、より正確な位置情報の把握が可能です。

導入事例②D社工場における
部品搬送車の所在確認
他社製品に比べての位置精度が優れており、アンカーの設置の容易さ、UWBタグやアンカーの価格面で優位であった点をご評価いただき、部品運搬車の所在確認としてご採用いただきました。作業管理パッケージ（UWB版）を導入することで、運行指示管理者が車体組み立て工場内の搬送車の渋滞状況をリアルタイムで監視し、衝突事故が発生しないように運行指示を運転者に伝えることが可能です。