NAVINECT×RFIDで工程の状況を見える化

まず何よりも即効性があったのは、製品がどの工程にあるかがリアルタイムにわかるということでした。今までは製品の所在を探すのに現場を走り回っていたましたが、NAVINECT導入後は画面1つでわかります。1日に2~3時間、週に10時間程度は製品を探す時間に取られていましたが、今はそれがほぼゼロになりました。 さらに、工程が見えることで、空いている工程がどこかがすぐ分かります。空いた工程に短納期の別作業を入れることができるなどスケジュールの柔軟性も上がりました。お客さまと電話で会話をしながら管理画面を見て、納期が即答できたりもしています。こういった点はお客さまにもご評価いただけているところです。

現場でいまから行う作業の図面を読ませると、もう一件同じ内容の追加注文が入っていることが判ったりします。その場合は作業をまとめて行うこともできますので、現場の生産性向上にもつながっています。 今まで大変だった事前準備も必要最低限のものを出力すれば済みますし、手書き作業が減ったのでミス・ロスも削減できました。 見える化による効果はこのようにたくさんあるのですが、現場の作業者のアクションとしては”ファイルをトレーに入れるだけ”ですので、作業に影響を与えることもなく、非常に助かっています。

NAVINECTの導入にあたり、当初は皆が前向きというわけではありませんでした。今思えばその目的として『「工程の管理」がしたい』という言葉を使っていたためかもしれません。機械も管理され、ヒトも管理され、がんじがらめにされてしまう印象を持ったのでしょう。それがあるときから、『「情報」をみんなで「共有」し活用しよう』、という言葉に置き換わっていきました。そうすると次第に前向きに捉えられるようになり、導入・活用の準備に弾みがついていったように思います。 導入の効果はすぐに見えるかたちで現れましたので、今ではNAVINECTから得られる情報を使った現場の改善に、みんなが前向きに取り組んでいます。長年の苦労が報われた感じがします。これがまさに製造現場のデジタルトランスフォーメーションだと感じています。 NAVINECTを通じて蓄積されるたくさんの情報は会社の財産になると考えています。品質保証の観点、説明責任においても、企業として大きな自信につながっています。