完成検査の厳格性と生産性を両立する製造DXソリューション

「検査管理DX」

製造現場へ、厳格性と柔軟性を両立した検査基盤を提供します。
5W2Hのデジタル化で安全性を担保し、人手不足への対応や生産・品質改善に繋がる、
工場一環の最適な品質保証体制への刷新、生産性の高い品質保証を実現します。

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「検査管理DX」とは

製造現場における完成検査は、製品の安全と信頼を保証する「最後の砦」です。
しかし現在、多くの現場は「人手不足・物価高」や
「製品の多様化」といった深刻な社会課題に直面し、
従来のシステムでは変化への即応が困難になっています。

「検査管理DX」は、
生体認証による厳格な資格管理とIoT設備連携を軸に、モノの安全の証跡となる
「5W2H（いつ、どこで、誰が、何を、なぜ、どうやって、いくらで）」を
完全にデジタル化することで、
不正防止と作業効率化の最大化を実現します。

「検査管理DX」の特徴と価値

生体認証による資格マネジメントで、検査の厳格性を徹底

顔認証などの生体認証を活用し、「適切な資格を持つ検査員」だけがシステムを操作できる環境を構築します。なりすましや資格確認の形骸化を物理的に防ぎ、「誰が」検査を行ったかを厳密に管理。現場の規律を守り、人為的なミスや不正が入り込む余地を排除します。
IoT情報と連動した自動判定で、生産性向上と不正防止を両立

設備や計測器からの品質情報を取得し、自動照合します。「どこで」「どのように」検査されたかを客観的なエビデンスとして記録。検査スピードを落とすことなく、意図的な数値改ざんや工程飛ばしを防止し、高い信頼性と生産性を同時に実現します。
トレーサビリティで、未承認品の流出を未然に防ぐ製造履歴の管理

「何を」製造したかの全プロセスをデジタル化し、対外的に説明可能な製造履歴（トレーサビリティ）を残します。高い品質管理基準が求められる半導体・エレクトロニクス業界における当社の豊富な実績をベースとした、信頼性の高い仕組みが提供できます。検査から出荷までをデジタルで一貫管理し、品質部門の承認と出荷判定を直結させる厳格なワークフローを構築することで、未承認品の流出を確実に防止します。

「検査管理DX」の活用

1.教育・資格紐付け拠点・工程や検査項目を登録。検査員が保有する資格情報、および、教育・習熟度情報を紐付けます。

2.作業者認証設定作業開始時に生体認証で本人確認。検査対象のQRコードを読み取り、最適な検査項目を自動展開します。

3. 検査実施・IoT自動取得タブレット等の画面指示に従い検査。設備からの自動取得や、写真・コメントもその場で記録します。

4. 承認・PDF発行・保管自動承認フローを経て成績書をPDF化。改ざん不能な形式で長期保管し、トレーサビリティを確保します。

＜検査管理DXの全体像＞

「検査管理DX」の機能

主な機能について

規格と手順設定

拠点・工程別の検査基準をシステム登録し、現場へ即座に共有。正確かつ迅速な検査開始と設定の柔軟な変更を可能にします。作業の標準化とミス防止を両立し、高度な品質保証体制を構築します。
棚卸管理機能認証（生体認証・RFID）

顔認証やRFIDを活用し、有資格者のみが操作できる環境を構築します。なりすましや確認の形骸化を物理的に防ぎ、検査履歴を厳密に管理。人為的ミスや不正を排除し、検査の厳格性を徹底します。
検査記録

タブレット入力やIoT連携によるデータ自動収集に対応。画面上の手順書支援で新人の作業を支え、リアルタイムな合否判定でミス防止と省力化を実現します。5W2Hに基づいた客観的なエビデンスを、デジタルで正確に記録します。
SPC監視

収集した検査データをリアルタイムに集計し、SPC（統計的工程管理）による傾向分析を実行。ダッシュボードでの可視化により、異常の予兆を即座に把握できます。高度な規格値管理と連動し、データに基づいた迅速な意思決定と品質改善を支援します。
承認

検査実績や規格等の変更を、定義されたフローに基づき承認。承認後は全数・抜取記録を統合した改ざん不可なPDF帳票を自動生成します。NAVINECTベースの厳格なワークフローにより、実績の正当性を保証し、強固なガバナンスを実現します。
製造履歴確認・可視化

5W2Hを含む製造履歴をデジタル化し、迅速な検索・抽出を実現。DB参照やCSV出力により、分析やトレーサビリティへの対応を効率化します。工場一貫の品質履歴を可視化し、対外的な説明責任と社会的な信頼を守り抜きます。