倉庫作業の過剰配置を解消！
人員配置と現場への指示を効率化する方法

更新日:2026.10.22

深刻化する人手不足と管理の多様化。物流現場が直面する「作業者管理」の限界

現在、物流業界においては人件費の高騰や深刻な人材確保の難しさが年々増しています。限られた労働力で倉庫業務を回すため、現場では自社スタッフだけでなく、外国人労働者や単発で働くスポットワーカー（スキマバイト等）など、多種多様な人員の活用が不可欠となっています。 しかし、こうした現場構造の変化に伴い、従来の管理手法では限界が生じています。中でも多くの現場で課題となっているのが、ホワイトボードを使った当日のシフト・配置計画の運用です。

• ・ホワイトボードへの書き込みと、情報更新のタイムロス

  当日の配置や作業指示をホワイトボードに手書きで管理している場合、突発的な欠勤や作業予定の変更があるたびに、管理者が現場のホワイトボードを書き直して回る手間がかかります。

• ・情報の「鮮度」と「伝達」の遅れ

  作業者がホワイトボードを見に行っても、そこに書かれている情報が常に最新とは限りません。管理者が書き直すまでの間にタイムラグが生じ、指示待ちの時間や誤った作業が発生する原因となります。

• ・外国人スタッフやスポットワーカーへの指示出しの壁

  手書きの文字や口頭連絡では、言語の違いから意図が正確に伝わらず、誤作業や確認の手間が発生しやすくなります。日毎に入れ替わるスポットワーカーの適性も把握しづらく、適切な配置が困難です。

さらに、フォークリフト等の資格保有者やピッキング熟練者がどこに何人いるかというスキル情報も管理者の「頭の中」に依存しがちです。その結果、リアルタイムの全体進捗が不透明なまま、特定の作業者に過度な負担がかかったり、作業の遅延を招く大きな要因となっています。

【アナログな人員配置・作業管理による弊害】

• 指示更新のタイムロス: 手書きのホワイトボードでは情報がリアルタイムに更新されず、 指示待ちや伝達遅れが発生。
• 指示伝達の誤りとロス: 言語の壁や手書きの指示により、外国人スタッフやスポットワーカーへ 正確な指示が伝わりにくい。
• リソースの偏りとミスマッチ: 資格やスキルの把握不足により、適切な配置ができず 一部の熟練者に負荷が集中。
• 現場の作業負担: 煩雑な日報作成や手書き記録により、本来の作業効率が低下。
• 属人化の温床: 人員配置や進捗確認が、ベテラン管理者の「勘と経験」に依存してしまう。

NAVINECTが提案する解決策

・スキルや資格の一元管理で、誰でも素早く最適なシフト調整（人員配置）が可能に

NAVINECTロジビルドの「作業者管理DX」を導入することで、これまでベテラン管理者だけの頭の中にあった作業者のスキル（ピッキング熟練度など）やフォークリフト免許の有無などの保有資格、Excelなどに点在している情報をシステム上で一元管理できます。

管理画面では、登録されたスキル情報と当日の作業予定を掛け合わせることで、誰をどの作業に割り当てるべきか、直感的な画面操作で最適な配置・シフト調整が行えます。 急な欠勤や突発的な変更が発生した場合でも、画面上で該当するスキルを持つメンバーを素早く検索して再配置できるため、ホワイトボードを書き直す手間がなくなり、経験の浅い管理者でも迅速かつ的確な人員配置の最適化を実現します。

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・「タッチして指示受取＆簡易入力」で、現場の負担を最小限に

システム上で配置計画が登録されると、データはサーバーに保管されます。ここで活躍するのが、AIOI（アイオイ・システム）社の「Smart Tag（見えるRFID）」です。

作業者が自身のSmart Tagを現場のリーダー端末に「タッチ」すると、その人向けの指示データが呼び出され、Smart Tagの画面（電子ペーパー）に「次の作業場所」や「指示内容」が表示されます。手書きの掲示板とは異なり、タッチという簡単な動作だけで、常に間違いのない最新の指示が手元に表示されるため、言語の壁がある外国人スタッフやスポットワーカーでも直感的に作業へ入れます。「ホワイトボード」に行き来する必要もありません。

また、実績記録もスムーズに報告できるようになります。作業の節目にSmart Tagをタッチして個人認証を行い、設置された専用画面で「作業工程」と完了した「数量」を入力するだけで実績記録が完了します。

・「デジタル連絡掲示板」で15分単位の処理ペースを共有。現場の動きをリアルタイムに見える化

入力された作業実績は管理者のPCだけでなく、現各所に設置された「デジタル連絡掲示板（大型モニター等）」にも連携されるので、現場の状況把握が格段にスムーズになります。 「今、どの工程でどれくらいの数がこなされているか」「どの工程の処理ペースが落ちているか」が、ほぼリアルタイムに数字として共有されるため、管理者は現場を回らなくても状況を把握でき、手空きになりそうな人員を別の工程へ回すなど、機動的なフォローアップが可能になります。